Внешний имидж товаров становится все более важным в условиях жесткой рыночной конкуренции. Цветные коробки стали отличным выбором для упаковки внешнего имиджа товаров из-за их высококачественного, изысканного и красивого внешнего вида. Цветная коробка не только легкая, удобная для переноски, широкий выбор сырья, но и отлично защищает от окружающей среды. А теперь давайте поговорим о влиянии переноса чернил на печать в цветной коробке?
Процесс печати - это фактически процесс переноса чернил. Вообще говоря, скорость переноса чернил при офсетной печати относительно низкая, около 38%. После нанесения на печатную форму офсетного полотна скорость переноса чернил составляет около 50%, а когда офсетное полотно соприкасается с бумагой, скорость переноса чернил составляет около 76%. Поэтому очень важно контролировать скорость переноса чернил. Пригодность чернил, баланс чернил, печатная форма, характеристики офсетного полотна, бумага, печатная машина и т. Д. - все это влияет на перенос чернил.
Влияние характеристик чернил на перенос чернил
Чернила с низкой вязкостью и высокой текучестью легко переносятся и имеют высокую скорость переноса; чернила с высокой вязкостью и низкой текучестью имеют низкую скорость переноса. Чтобы увеличить скорость переноса чернил, необходимо контролировать вязкость и текучесть чернил. Характеристики чернил также изменятся при изменении окружающей среды. При высокой температуре вязкость чернил ниже, а при низкой температуре вязкость чернил выше. При фактическом производстве краски разных моделей, типов и различных методов сушки следует выбирать в соответствии с реальной ситуацией. Кроме того, добавление соответствующего количества лака к чернилам может регулировать характеристики чернил, что способствует контролю увеличения количества точек и повышению скорости переноса чернил.
Влияние производительности офсетного полотна на перенос чернил
Одеяло должно иметь хорошие свойства впитывания и переноса чернил, а также маслостойкость, кислотостойкость, стойкость к щелочам и хорошую эластичность. Если одеяло не очищено тщательно после печати, чернила, оставшиеся в ворсе, будут медленно затвердевать конъюнктиву, что приведет к повреждению пушистой структуры резиновой поверхности, что напрямую влияет на скорость приема чернил одеяла, тем самым уменьшая количество чернил. скорость передачи одеяла. Поэтому после печати одеяло следует тщательно выстирать. Если время простоя относительно велико, слой порошка пемзы можно натереть на поверхности одеяла, чтобы сохранить первоначальную пушистую структуру на поверхности одеяла и обеспечить хорошее впитывание чернил и передачу чернил.
Кроме того, под давлением печати понимается сила взаимодействия между цилиндром печатной формы и офсетным цилиндром, а также между офсетным цилиндром и печатным цилиндром. Это необходимое условие для переноса чернил.