1. Правильно понять взаимосвязь между давлением печати и толщиной слоя краски.
Соответствующее давление печати является важным условием для достижения равномерного переноса слоя краски на поверхность пластины. Недостаточное или неравномерное давление печати на поверхность пластины повлияет на равномерность переноса слоя краски. Когда давление на макет недостаточное или неравномерное во время печати, цвет чернил печатного продукта будет размытым, а толщина чернил на всем макете также будет непостоянной. Увеличение количества чернил действительно может компенсировать дефекты, вызванные плохим контактом между слоем чернил макета и подложкой, вызванные недостаточным давлением печати, но также легко вызвать смазывание печатного продукта. Поэтому сначала следует отрегулировать давление печати, а затем отрегулировать подачу чернил на макете, чтобы получить хороший эффект печати.
2. Определите взаимосвязь между пригодностью для печати на бумаге и толщиной слоя краски.
Бумага с плохой гладкостью поверхности быстро впитывает чернила и хорошо впитывает чернила. При печати на такой бумаге, если давление печати недостаточное или неравномерное, это будет легко обнаружить после печати. Если объем чернил увеличивается, слой чернил будет толще, а при низкой скорости печати легко возникнет смазывание. Для бумаги с плохой гладкостью поверхности давление печати следует соответственно увеличить; для бумаги с хорошей гладкостью поверхности, такой как мелованная бумага и стеклянный картон, слой краски должен быть как можно более тонким, чтобы избежать размазывания. С точки зрения антиадгезии, при печати пластин с большой площадью следует использовать&"тонкую печать темными чернилами &", то есть оттенок чернил должен быть отрегулирован до более темного, а слой чернил должен быть тоньше, чтобы он мог не только соответствовать требованиям к оттенку печати, но и избегать загрязнения.
3. Определите взаимосвязь между характеристиками пластины и толщиной слоя печатной краски.
Качество пластины, толщина слоя печатной краски и давление печати имеют определенную взаимосвязь. Если гладкость поверхности пластины плохая, слой краски и давление, необходимое для печати, большие; напротив, она маленькая. Если для печати используется цинковая пластина из-за ее плохого сродства с чернилами и плохого блеска поверхности, только увеличение давления печати и толщины слоя чернил может обеспечить эффект полного слоя печатных красок, но это может легко привести к размазыванию, Поэтому не рекомендуется использовать цинковую пластину для цветной печати с форматом более октавы. Поскольку пластина из светочувствительной смолы имеет хороший блеск поверхности, мягкую текстуру, хорошую плоскостность и сродство чернил, ее слой печатной краски соответственно истончается, и она по-прежнему может достигать лучших результатов печати, и ее нелегко размазать. Поэтому при печати изображений большой площади следует использовать пластины из светочувствительной пластмассы.
4. Избегайте попадания грязи на спину из-за неправильной толщины слоя печатной краски.
Чтобы определить, является ли слой печатной краски умеренным, основная основа заключается в том, что печатная форма прижимается равномерно, форма прижимается равномерно, чтобы не достигать дна, нет ложной печати, а оттенок печатной продукции соответствует образцу рукописи. Если давление печати неравномерное или недостаточное, глянец напечатанной бумаги плохой, оттенок напечатанной рукописи темный, а оттенок краски слегка отрегулирован, это легко приведет к неточной оценке толщины слоя печатной краски. В это время, если вы вслепую увеличите объем чернил, если слой чернил будет слишком толстым, обратная сторона печатного продукта будет размазана.
5. Избегайте грязной печати из-за неправильной эксплуатации.
(1) Неправильная регулировка чернильного валика, чрезмерный или неравномерный объем чернил.
Когда имеется большой зазор или эксцентриситет между головкой чернильного ролика и отверстием вала из-за износа; когда эластичность геля красящего валика становится плохой, красящий валик не будет равномерно контактировать с поверхностью пластины во время процесса прокатки и нанесения краски кистью, что легко может вызвать локальное пятно краски на поверхности плиты. Появляется неравномерный тонкий слой краски. Кроме того, если чернильный валик отрегулирован слишком высоко или одна головка слишком высока, легко вызвать недостаточное или неравномерное покрытие чернильного слоя на поверхности пластины. В это время, если объем чернил увеличивается вслепую, слой чернил на частичной поверхности пластины будет толще и вызовет смазывание. Следовательно, при печати пластин с большой площадью, красящий валик должен иметь высокую точность, хорошую округлость, соответствующую мягкость и твердость резинового валика, равномерный контакт между красящим валиком и красочным валиком, а регулировка высоты должна быть точной. для уменьшения размазывания печатной продукции. шанс.
(2) Неправильное получение документов
При печати и приеме бумаги вам следует точно отрегулировать угол и высоту падающей бумаги в соответствии с размером печатной продукции и твердостью бумаги. В противном случае край отпечатанного листа будет легко касаться отметки предыдущего отпечатанного листа, что приведет к повреждению чернил на поверхности отпечатанного продукта. Кроме того, с отпечатанными листами следует обращаться осторожно, чтобы предотвратить перемещение верхнего и нижнего отпечатанных листов и трение, вызывающее липкость. Количество бумаги, высыхающей на воздухе, должно соответствовать условиям приема краски на печатную форму, чтобы предотвратить сильное давление и липкость.
(3) Нижняя опора печатной формы не твердая, а давление неравномерно.
Материал фанеры недостаточно прочен, а коэффициент деформации сжатия велик. Если этот материал используется в качестве нижней опоры печатной формы, давление печати и толщина слоя краски должны быть увеличены, чтобы печатный продукт можно было легко сделать липким. Поэтому при печати на земле лучше не использовать нижнюю опору из фанеры. Следует использовать стол с магнитной пластиной или другую металлическую нижнюю опору, чтобы сделать слой печатной краски тонким и недорогим, что полезно для предотвращения прилипания и окрашивания.
(4) Бумага слишком кислая, климат влажный, а печатную продукцию нелегко сушить.
При печати офсетной бумагой или отечественной медной бумагой, поскольку слой печатной краски толстый, а бумага кислая, слой краски нелегко высыхать, а также он склонен к размазыванию. В это время необходимо соответствующим образом добавить в чернила сухое масло, чтобы предотвратить прилипание печатной продукции.
(5) Постучите по складке бумаги, чтобы вызвать трение о печатный продукт.
При печати мелованной бумаги, поскольку поверхность бумаги относительно гладкая, если складка бумаги заметна, ее легко потереть о отпечаток и вызвать липкость. Поэтому стучать по бумаге следует осваивать по структуре макета и характеристикам бумаги. Если вы используете более толстую бумагу с покрытием, старайтесь не стучать, используйте только метод разминания вверх или вниз, и вымесите бумагу ровно и твердо.